|
В основу большинства создаваемых в нынешнее время сооружений входят прочные металлические каркасы и конструкции. Они и раньше имели место в любом строительном процессе, как несущие основания для перекрытий, крыш и стен. Однако сейчас, фактически все жилые здания и промышленные сооружения строятся с помощью монолитного литья, для которого требуется легкий, но прочный каркас, который выполняет не несущую, а связующую роль. И в данном плане, мощные и тяжелые двутавры и рельсы уже не подходят. Отличным связующим материалом всегда являлась и является арматурная проволока, которая, имея относительно небольшой вес и особую форму, выполняла данную задачу наилучшим образом. Арматура является материалом повышенной прочности и поэтому, ее обработка всегда требовала нечеловеческих усилий. Например, чтобы согнуть или отрезать арматурную проволоку приходится прибегать к помощи газовой сварки/резки или использовать мощное, тяжелое оборудование. Учитывая замысловатые формы современных сооружений, выдуманные дизайнерами причудливые изгибы и разнокалиберные углы, каркасы для них приходится делать тоже различных форм. Так вот, чтобы собрать один каркас придется потратить большой объем газа (для резки и нагревания) и уйму времени, а это просто недопустимо, вот и придумали инженеры разнообразное оборудование для обработки арматуры.
Станки для рубки арматуры
Одними из таковых являются станки для рубки арматуры. Данное оборудование значительно облегчило обработку арматурной проволоки и ускорило процесс ее рубки на отрезки необходимой длины. Станок рубки арматуры используется не только на строительных площадках, но и на различных предприятиях, чья деятельность так или иначе связана с обработкой металла или производством железобетонных изделий. Мощности и скорости работы данных станков хватает для обслуживания среднего цеха производства ЖБИ. Все агрегаты имеют компактную, малогабаритную конструкцию и относительно небольшую массу, что обеспечивает их мобильность и универсальность по способу установки. Абсолютно все станки для рубки арматуры работают от электричества и в зависимости от мощности подключаются к трехфазной сети в триста восемьдесят вольт, которая есть на любой стройке и промышленном объекте или к однофазной сети в двести двадцать вольт, которую не составит труда найти. Станок рубки арматуры представляет собой цельную металлическую конструкцию не более полутора метров в длину и полуметра в ширину. Внутри защитного кожуха располагается все оборудование станка. Единственное, что находится за его пределами это либо привод клиноременной передачи, либо электродвигатель. Естественно привод передачи прячется в дополнительный кожух, а вот электродвигатель вынесли наружу станка для дополнительного охлаждения. Все защитные корпуса агрегата выполняют двойственную функцию: защиту оператора от вращающихся деталей и защиту внутренних деталей от повреждений и внешнего воздействия пыли, грязи и др. Станок рубки арматуры имеет мощное основание для крепления всех навесных узлов – прочную стальную раму, которая может быть двух видов. Более легкие станки малого класса оснащаются рамой-шасси с небольшими колесами, которая позволяет перемещать агрегат на небольшие расстояния вручную, для этого на подобных моделях есть специальная рукоять. Станки для рубки арматуры тяжелого класса в основном имеют раму для стационарного крепления на рабочем месте и предоставляют возможность перемещения только при помощи вспомогательного оборудования. На обоих видах станков присутствуют крепления для подъема и перемещения с помощью лебедок и кранов, ведь даже самый легкий аппарат для рубки арматуры весит не мало.
Под кожухом располагается сердце рубочного станка – редуктор планетарного типа и режущая кулиса. Планетарные редуктора устанавливают на агрегаты, в которых высокие обороты необходимо преобразовать в низкие, но с большой тяговой способностью. ТО есть преобразовать скорость в силу. Помимо отличной преобразовательной способности, редукторы планетарного типа имеют еще и самый большой рабочий ресурс. Шестеренный механизм выполнен таким образом, что передача происходит не между двумя, непосредственно соприкасающимися шестернями, а между пятью. То есть ведущая шестерня вращает три промежуточных, а они, в свою очередь, вращают ведомую, при этом передаточные числа всех трех уровней шестеренок значительно отличаются. Значительной износостойкости редуктора способствует постоянное нахождение его деталей в масляной ванне, в которой они постоянно смазываются и меньше поддаются силе трения. А придает всему этому «ансамблю» узлов движение простой электродвигатель асинхронного или синхронного типа.
Станок рубки арматуры, в общем-то, агрегат очень простой и принцип его действия, также очень прост. От высокооборотистого электродвигателя вращение передается на клиноременную передачу, которая служит своеобразной защитой двигателя от тяжелого старта. С ведомого шкива клиноременки обороты передаются ведущей шестерне редуктора, а она в свою очередь крутит ведомую шестеренку большего диаметра. С редуктора вращательный момент идет на шатун кулисы. Кулиса начинает свое движение и с силой давления более восьмидесяти килограмм на миллиметр соприкосновения режет металл. Непосредственным элементом резки металла является банальное зубило или многогранное лезвие. Режущие элементы станка изготавливаются из высокопрочного сплава легированной стали, прочность которой в разы превосходит прочность арматуры. Поэтому станки для рубки арматуры могут использовать одно режущее лезвие более трехсот пятидесяти рабочих часов, а учитывая, что машина, в среднем выполняет порядка тридцати двух резов в минуту, то количество отрубанных проволок составит более полумиллиона штук.
Такая высокая износостойкость расходных материалов в купе с вечным планетарным редуктором избавят Вас от забот о ремонте и замене запчастей. Единственным фактором, который может остановить рубочный станок, становится недостача масла в механизмах агрегата. Поэтому, при должном уходе за ним и своевременной замене масла аппарат прослужит Вам очень длительный период.
Процесс рубки арматуры не представляет собой никакой сложной процедуры. Вкладываем в ножны кулисы кусок арматуры необходимой длины и нажимаем на педаль, все отрезок проволоки с ровным срезом готов. В зависимости от модели, станки могут резать арматуру разного диаметра, причем, по несколько штук сразу. Станок является довольно опасным оборудованием, из-за возможности отстрела частей прута, поэтому педаль управления сделали дистанционной.
Станки для гибки арматуры
Еще одной разновидность оборудования для обработки арматуры является гибочный станок – агрегат, предназначенный для изгибания арматурной проволоки под необходимым углом. Гибочные станки по своему устройству мало чем отличаются от рубочных, только форма и принцип воздействия немного иной. Большая стальная станина-рама является основанием для электродвигателя, редуктора, блока управления и элементов изгибания. Процесс преобразования скорости вращения в тяговое вращение гибочного пальца происходит с помощью планетарного редуктора, аналогично рубочным станкам. Гибочные станки могут одновременно изгибать несколько прутов арматуры, причем под разными углами. Управление процессом заранее задается автоматической системе, которая после пуска протянет арматуру по заранее установленным пальцам и валкам. Отличительной особенностью станка для гибки арматуры является его способность моментально останавливаться точно в заданной точке и сбрасывать напряжение с обрабатываемой арматурной стали. Вся процедура гиба происходит на мощной стальной плите, которая является и рабочей поверхностью и частью защитного кожуха. В последнее время гибочный станок стал способен не только изгибать арматуру под углом, но и крутить из нее спирали и кольца. Данная процедура стала возможной благодаря специальной насадке. Вся рабочая поверхность гибочного станка накрывается прозрачным защитным экраном, дабы избежать вылета изгибаемой арматуры на оператора. Множество опций и подстроек позволяют работать с любым типом стальной арматуры, в независимости от ее марки, диаметра и длины. Гибочный станок согнет арматуру самого большого диаметра в считанные секунды, для ручной обработки которой потребовалось бы около часа, с учетом нагрева газовой горелкой.
Станки правильно-отрезные
Однако арматура, чаще всего арматура пребывает на объект в непригодном для обработки состоянии. Везут ее либо в бухтах, либо в пачках, где она в значительной мере деформируется. Избежать данного фактора невозможно, но и возить арматуру ровными штабелями никто не будет, вот и пришли инженеры заводов-изготовителей к решению выпустить станок по выпрямлению арматуры или как его еще называют правильно-отрезной станок. Правильно-отрезные станки обладают пропускной способностью более пятидесяти метров арматуры в минуту. После обработки станком проволока диаметром более десяти миллиметров становиться идеально гладкой. Вдобавок к выравниванию, правильно-отрезной станок способен резать арматуру на заданные отрезки, любой необходимой длины. Процесс резки арматуры в данных станка может быть автоматизированным с фиксированной длинной проволоки или ручным. Правильно-отрезной станок объединил в себе способность выполнять две трудоемких процедуры, для проведения которых ранее требовалось немало времени и сил. С выпуском данного оборудования процесс выравнивания и реза упростился до подачи арматуры в направляющие станка и настройкой его на необходимый режим.
Станки камнерезные
Большой популярностью в строительной индустрии пользуется и природный камень. Этот твердотелый материал также нуждается в обработке: разрезание, шлифовка и др. Для работы с камнем используется камнерезный станок. Принцип его действия такой же, как и у типичной циркулярной пилы, но с некоторыми нюансами. Если дерево можно распиливать на малых оборотах, то камень разрезается только на высокой скорости вращения пилы. Огромная скорость и структура камня подразумевают, огромное количество пыли и возможность раскола обрабатываемого материала. Для сведения к минимуму неблагоприятных для материала и оператора факторов, камнерезный станок дополняется водяным охлаждением и специализированным креплением. Вода предотвращает перегрев камня и режущего элемента, и одновременно погашает поток пыли, оставляя его в специальном резервуаре в поддоне станка. Камнерезный станок способен резать камни довольно большого размера не только под прямым углом, но и под другими углами. Помимо камней, станок может применяться для обработки плитки и цельного бордюра. Устанавливая необходимые режущие элементы, можно заниматься распиловкой тротуарной, керамической, гранитной, мраморной и иной плитки из крошки, высокие обороты и постоянное охлаждение не позволят материалу лопнуть, и разрез пройдет строго по запланированной линии.
Большое количество оборудования для обработки твердотелых, высокопрочных материалов представленное нашей фирмой, производится лучшими отечественными и зарубежными заводами. Поэтому качество данной техники не поддается сомнению и позволит эксплуатировать его в течение длительного времени. Помимо отличного инструмента, мы предлагаем широкий спектр дополнительного навесного оборудования, комплектующих и расходных материалов. Если Вы хотите обеспечить собственный цех или строительную площадку мощным обрабатывающим оборудованием, то у нас Вы найдете все для этого необходимое.
|
.jpg "ПРО-10 правильно-отрезной станок")
